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膜元件儲存、再濕潤及有機物污染清洗的操作規范
發布者:千業環保 時間:2018-07-05

         一、關于膜元件的儲存

請遵循以下的規定保存膜元件:

1.存放地點必須陰冷干燥沒有陽光直射;

2.溫度范圍-4~45,新的未經使用的干式元件在低于- 4時不會受影響;保存在 1%SMBS 標準保護液中的元件在-4以下時會結冰,因此應當避免;

3.將元件盡可能一直保存在原始的包裝內,在溫度低于 45時干元件的保存時間沒有限制;

4.用保護液保存的元件,每 3個月必須檢查一次微生物的生長狀況,如果保護液發生混濁或超過 6個月的話,應從包裝袋中取出元件,重新浸泡在新鮮的保護液中 1小時,瀝干后再重新作密封包裝;

5.如果沒有設備進行保存(如新鮮的保護液、清潔的環境或封袋機),元件可以在原始的含保護液的袋中存放最多 12個月,當元件裝入壓力容器中時,啟用之前則應采用堿性清洗液進行清洗。

6.保存液 pH 值不可低于3,當亞硫酸氫鈉氧化成硫酸時,pH 值會降低,這一點對海水淡化膜元件特別重要,因這此膜元件在低 pH 貯存時,脫鹽率會受到影響。因此,亞硫酸氫納保存液的 pH 值每 3 個月至少要抽樣檢測一下當 pH低于 3時,需更新保存液。

 

二、膜元件的再濕潤

經過使用之后的膜元件不慎干燥之后,可能會出現不可逆水通量的損失,請試用以下方式進行元件再濕潤:

1. 在 50%乙醇水溶液或丙醇水溶液中浸泡 15分鐘;

2. 將元件加壓到 10bar 并且將產水口關閉 30 分鐘,但應切記在進水壓力泄壓之前必須先打開產水出水閥門,該步驟可在元件裝入系統內進行,在這種情況下,當產水出口關閉時,進水端與濃水端的壓差不應大于 0.7bar,否則在濃水端就會出現產水背壓,引起膜片的損壞,最穩妥的做法是,將產水出口閥門關小,使產水壓力接近濃水端壓力,這樣也就沒有必要關心壓降的限定問題了;

3. 將元件浸泡在 1%HCl或 4%HNO3中 1~100小時,元件必須垂直浸泡,以便于排出元件內的空氣。

 

三、清洗有機物污染

下列清洗程序是專門針對存在有機物如腐植酸和富里酸、阻垢劑或油等污染膜系統的清洗,對于所有清洗過程,其清洗系統配置、pH和溫度范圍及建議清洗流量值完全相同,建議參考通用清洗導則的規定。

采取六個步驟清洗存在有機物污染的膜元件,但這六個清洗步驟需要重復進行,一次為高 pH 清洗液,另一次為低 pH 清洗液:

1) 配制清洗液:

2) 低流量輸入清洗液。

3) 循環。

4) 浸泡。

5) 高流量水泵循環。

6) 沖洗

7) 用 pH為2的 HCl溶液重復步驟 2)至6)。

8) 重新啟動系統。

必須等待元件和系統達到穩定后,記錄系統重新啟動后的運行參數,清洗后系統性能恢復穩定的時間取決于原先污染的程度。為了獲得最佳的性能,有時需要多次的清洗和浸泡步驟。

附加信息

A 為了最大地提高清洗效率,清洗液的溫度必須高于 25oC,升高溫度有利于幫助清洗液從膜面上除去有機污染物。

B 有些有機物如油類非常難以清洗,為了除去它們,需試驗各種清洗浸泡時間以獲得最佳效率。此外,最有效的清洗液通常含有表面活性劑如 Na-SDS 或某些商品清洗劑含有表面活性劑及洗滌劑,它們能幫助除去油污染。請咨詢該化學品供應商。

C 如果有機污染源于預處理部分加入了過量絮凝劑,相反次序使用清洗劑(先用酸性清洗液后用堿性清洗液)更有效,為了確定合適的清洗液順序(先高 pH后低 pH或反之),請設法獲取系統污染物樣品,針對樣品先用堿性后用酸性溶液或反之,定性地確認何種順序更好。如果效果相當,通常先用高 pH清洗液清洗有機物更為合適。

 

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