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解析樹脂破碎的原因
發布者:千業環保 時間:2018-08-22

         離子交換器是是純水設備工程常用的設備 ,在運行總,我們常常會遇到離子交換樹脂破碎,由于樹脂比較昂貴,所以我們要預防破碎,減少損失。  

目前化學除鹽使用的離子交換樹脂,其顆粒都是完整的球體,微黃色。在使用過程中,少量的樹脂因磨損、漲縮等原因發生破碎現象是正常的。這些破碎的樹脂積在樹脂層中會造成水流阻力的增大,影響設備的正常運行。為此,應在離子交換器的反洗過程中將它們除去。當樹脂顆粒的破碎率和損耗率明顯超過正常值時,可認為該樹脂發生了破損問題。科技人員通過多年的實踐經驗,經分析,歸納了如下樹脂顆粒破碎原因,希望能對大家有所幫助:

 

原因一:制造質量差

樹脂在制造過程中,由于工藝參數維持不當,會造成部分或大量樹脂顆粒發生裂球或破碎現象,表現為樹脂顆粒的壓碎強度低和磨后圓球率低。

原因二:冰凍

樹脂顆粒內部含有大量的水分,在零度以下溫度貯存或運輸時,這些水分會結冰,體積膨脹,造成樹脂顆粒的崩裂。凍過的樹脂在顯微鏡下可見大量裂縫,使用后短期內就會出現嚴重的破碎現象。為了防止樹脂受凍,應將樹脂保存在5-40℃下,避開在冰凍期運輸。

原因三:干燥

干燥。樹脂顆粒暴露在空氣中,會逐漸失去其內部水分,樹脂顆粒收縮變小。干樹脂浸在水中時,它會迅速吸收水分,粒徑脹大,從而造成樹脂的裂球和破碎。為此,在樹脂的貯存和運輸過程中要保持密封,防止干燥。對已經風干的樹脂,應先將它浸入飽和食鹽水中,利用溶液中高濃度的離子,抑制樹脂顆粒的膨脹,再逐漸用水稀釋,以減少樹脂的裂球和破碎。

原因四:滲透壓

正常運行狀態下的樹脂,在失效過程中,樹脂顆粒會產生膨脹或收縮的內應力。樹脂在長期的使用中,多次反復膨:和收縮,是造成樹脂顆粒發生裂紋或破碎的主要原因。樹脂膨脹與收縮的速度取決于樹脂轉型的速度,而轉型的速度又取決于進水的鹽類濃度和流速。凝膠型樹脂用作天然水化學除鹽時,最高流速一般不超過40m/h,用作凝結水除鹽時,最高流速一般不超過60m/h。大孔型樹脂因骨架結構牢固,孔隙率較大,能承受較大的轉型速度,凝結水的流速可高達100m/h。


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